Ang mga tanggapang barya ay nagpapatunay ng salapi sa pamamagitan ng tatlong yugto ng pag-verify: pagsukat ng sukat (mga sensor na laser), pagtukoy ng timbang (load cells), at pagsusuri sa komposisyon ng materyal (mga electromagnetic test). Ang mga modernong yunit ay nakakamit ng 99.4% na kawastuhan sa pagkakaiba ng tunay na barya mula sa peke o dayuhang bagay, na natatapos ang pag-verify sa loob ng 0.8–1.2 segundo upang mapanatili ang kahusayan ng transaksyon.
Kapag matagumpay na napatunayan, isang pulso ng elektrikal na signal ang nag-trigger sa tagapamahagi ng tiket sa pamamagitan ng mga protokol ng machine-readable code (MRC). Ang mga industrial-grade na sistema ay nagba-synchronize ng mga aksyong ito sa loob ng 50ms na pagkakaiba, upang minumin ang mga pagkakamali sa pag-isyu. Ang regular na pagsusuri sa synchronization ay binabawasan ang mga hindi pagkakasundo sa transaksyon ng 62% sa mga makina ng pagbabayad para sa paradahan, tulad ng ipinapakita sa maintenance logs.
| Tampok ng disenyo | Paggamit | Benepisyo |
|---|---|---|
| Patayo na daanan ng barya | Mga istasyon ng mataong transportasyon | 34% mas mabilis na paglilinis sa mga nasampong barya |
| Modular na tray ng tagatanggap | Mga arcade ng libangan | Tool-free component replacement |
| Hybrid na mga validator | Mga sistema ng toll booth | Sabay-sabay na proseso ng maraming barya |
Ang mga tagagawa ay gumagamit nang mas madalas ng mga roller na gawa sa stainless steel—na nag-aalok ng 73% na mas mataas na paglaban sa kalawang kaysa sa aluminum—at mga optical sensor na may rating na IP54 para sa mga instalasyon sa labas, upang tugunan ang mga mode ng kabiguan na nakita sa 89% ng mga lumang sistema.

Mahalaga ang lingguhang pag-alis ng mga dumi mula sa mga puwang ng barya at mga daanang transportasyon. Gamitin ang malambot na brush na gawa sa nylon kasunod ng compressed air (10–15 PSI) upang linisin ang alikabok. Sa mga lugar na may mataas na daloy ng tao tulad ng mga machine ng pagbabayad sa paradahan, ang paglilinis tuwing ikalawang linggo ay nakakatulong upang maiwasan ang mga pagbabara, na responsable sa 37% ng mga tawag sa serbisyo ayon sa datos ng pagpapanatili sa industriya.
Kailangan ng mga optical sensor ng buwanang kalibrasyon gamit ang mga barya na tinukoy ng tagagawa. Linisin ang infrared lenses gamit ang microfiber cloths upang mapanatili ang transmisyon ng liwanag. Para sa mechanical sensors, suriin na ang tensyon ng spring at pagkaka-align ng lever ay sumusunod sa orihinal na espesipikasyon upang mapanatiling mas mababa sa 5% ang rate ng maling pagtanggi.
Matapos ang pagmamaintenance, isagawa ang validation test gamit ang:
I-adjust ang sensitivity kung ang bilang ng kabiguan ay lalampas sa isa sa bawat dalawampung pagsubok, at tingnan ang technical manual ng machine para sa katanggap-tanggap na threshold (hal., ±0.03g na pagbabago ng timbang sa modernong sistema).
Isagawa ang quarterly deep-cleaning protocols na kasama ang:
| Gawain | Dalas | Mga Tool na Kinakailangan |
|---|---|---|
| Buong disassembly | 6 Buwan | Set ng Torx security bit |
| Panggulong lubrication | 9 buwan | Grease na angkop para sa pagkain |
| Mga Update ng Firmware | 12 buwan | USB dongle ng tagagawa |
Ang tuluy-tuloy na pagpapanatili ay maaaring palawigin ang buhay ng kagamitan ng 20–40% at bawasan ang mga insidente ng pagkabara ng barya sa 62%, kumpara sa reaktibong paraan ng pagkukumpuni.
Ang karamihan sa mga pagkabara ay dahil sa mga bagay na natatanggal sa sistema—tulad ng pag-iral ng alikabok, mga gumagapang na transportasyon na gulong, kapag hindi maayos na naitatakda ang mga bahagi, o kahit na ang panlasa mula sa kapaligiran. Ayon sa mga ulat ng field service na ating tinitingnan, humigit-kumulang 19% ng lahat ng mga kabiguan ay dahil lamang sa pag-iral ng dumi. Ang mga retail na lokasyon na may patuloy na daloy ng tao? Mayroon silang halos 40% higit pang problema sa mga pagkabara dahil madalas magmadali ang mga customer sa transaksyon nang hindi binibigyang-pansin kung paano isinasakay ang barya. Kapag sinusuri ang sanhi ng problema, umpisahan muna sa malapitan na pagsusuri sa landas ng barya, pagkatapos ay suriin din ang mga diverter at sorting plate. Dito karaniwang nagtatago ang mga problema na handa nang magdulot ng abala.
Kasama sa kritikal na mga bahagi na nangangailangan ng inspeksyon tuwing dalawang beses sa isang taon:
| Komponente | Mga palatandaan ng kabiguan | Karaniwang Panahon ng Pagpapalit |
|---|---|---|
| Transport belts | Nagkakalaglag na gilid, nadulas | 18–24 buwan |
| Mga Optical Sensor | Paminsan-minsang pag-verify | 12–18 ka bulan |
| Coin Wheels | Malalim na mga marka ng pagguhit | 30–36 buwan |
Panatilihin ang 15% na imbentaryo ng mga spare part batay sa paggamit. Tiyaking isasaalang-alang ang mga tolerance specification ng manufacturer kapag sinusukat ang wear.
Ang kontaminasyon ay isa sa pangunahing sanhi ng pagkabigo ng sensor. Ang alikabok sa optical lenses ay maaaring bawasan ang transmission ng liwanag ng hanggang 40%, samantalang ang vibration ay maaaring magdulot ng misalignment sa mechanical sensors. Ang buwanang paglilinis gamit ang anti-static brushes at mga pinahihintulutang solvents ay nagpapanatili ng katiyakan. Dapat isama sa checklist ng technician ang mga sumusunod:
Mahalaga ang eksaktong timing sa pagitan ng mga payment subsystem. Ayon sa isang pagsusuri noong 2023, 23% ng validation errors sa mga parking system ay dulot ng millisecond-level handshake mismatches. Kasama sa mga best practice ang:
Ang tamang kalibrasyon ay nagpapababa sa rate ng pagtanggi ng 15–30%, ayon sa mga benchmark ng Eurocoin Committee. Gamitin ang sertipikadong barya para sa kalibrasyon kada 300 operating hours o quarterly. Ayusin ang optical sensors sa:
| Tinatanggap na threshold | Threshold ng Pagtanggi | |
|---|---|---|
| Diyametro | ±0.2mm | 0.35mm na pagkakaiba |
| Timbang | ±0.5g | 1g na paglihis |
Irekord ang lahat ng pagbabago sa mga logbook ng kalibrasyon na may kontrol sa bersyon at sumusunod sa ISO/IEC 17025 para sa handa na audit.
Ang paulit-ulit na pagkabara matapos linisin ay maaaring magpahiwatig ng pinausok na mga gear o degradadong sensor array. Hanapin ang permanenteng mga marka sa mga daanan ng barya, korosyon sa mga bahagi ng pag-beripika, o mikroskopikong bitak sa mga plastik na bahagi. Ang ganitong uri ng pinsala ay karaniwang nagpapababa ng akurasya ng pagbabayad ng 25–40% sa mga yunit na nasubok sa larangan.
Kapag ang pagkukumpuni ay nagsisimulang magkakahalaga ng higit sa kalahati kung magkano ang bilihin ng bagong kagamitan—lalo na ang mga mahirap na sensor na optikal o mga chute na baluktot—mas mainam pang palitan na lang ang buong sistema para sa mas matibay na serbisyo sa hinaharap. Ang mga lumang kagamitan ay karaniwang may mga bahagi na tatagalin mula tatlo hanggang anim na linggo bago dumating, samantalang ang mga bagong sistema ay karaniwang may mga sangkap na nakatindig na sa estante at handa nang gamitin. Mabilis din sumipot ang solusyon dito. Karamihan sa mga tagapangasiwa ng pagmementena ay nagsasabi na kung ang makina ay hindi gumagana nang higit sa 72 oras sa isang taon dahil sa pagkukumpuni, ang pagpapalit dito ay karaniwang nagbabayad mismo sa haba ng panahon. Hindi rin ito teorya lamang, maraming tagapamahala ng planta ang nakaranas nito nang personal sa iba't ibang industriya.
Gumamit laging ng mga teknisyan na may sertipikasyon mula sa OEM, lalo na para sa mga programmable na validator o encrypted na sistema. Karamihan sa mga tagagawa ay nangangailangan ng mga authorized na serbisyo upang mapanatili ang warranty coverage. Ang mga operator ay nag-uulat ng mas mataas na first-fix rate—hanggang 89%—kapag gumagamit ng mga sertipikadong network ng pagkukumpuni.
Karapatan sa Pagmamay-ari © Guangzhou Fun Forward Technology Co., Ltd - Patakaran sa Pagkapribado