A ယူခြင်း ဂိမ်းဘောလုပ်ငန်း মোটর সাধারণত কোনো সতর্কতা ছাড়াই ব্যর্থ হয় না। দৈনিক পরিদর্শনের সময় ঘটা সূক্ষ্ম পরিবর্তনগুলি—যেমন গ্রাইন্ডিং বা হামিং শব্দ, চক্রের মাঝখানে আকস্মিক বন্ধ হওয়া, বা তোলার ক্ষমতা হ্রাস—হল ক্ষয় হওয়ার বিশ্বস্ত প্রাথমিক সূচক। কয়েক ঘণ্টা অপারেশনের পরেও মোটরটি অত্যধিক গরম অনুভূত হলে তা তাপীয় চাপ জমা হওয়ার লক্ষণ। আড়াআড়ি গতিতে ঝাঁকুনি বা দ্বিধাগ্রস্ত আচরণও মনোযোগ দেওয়ার বিষয়। এই লক্ষণগুলি তাড়াতাড়ি চিহ্নিত করলে সম্পূর্ণ আটকে যাওয়ার আগেই লক্ষ্য করে হস্তক্ষেপ করা সম্ভব হয়, যা অপারেশন সময় এবং আয় রক্ষা করে।
မော်တာပျက်စီးမှုကို အဓိကအားဖြင့် အကြောင်းရင်းသုံးခုက ဖော်ဆောင်ပါသည်- ဘရပ်ရှ်၏ ပုံပိုင်းဆုံးရှုံးမှု၊ အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားမှုနှင့် ဗို့အား မတည်မင်းမှု။ ကာဗွန်ဘရပ်ရှ်များသည် ထောင်နှင့်ခုနှစ်ထောင်ခုအထိ လည်ပတ်မှုများအတွင်း သဘောထားရှိသည့်အတိုင်း ပုံပိုင်းဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုဘရပ်ရှ်များသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ အနည်းဆုံးအရှည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ¼ လက်မ) အောက်သို့ ကုန်လေ့ရှိပါက လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုသည် အားနည်းလာပြီး တော်က်အားသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းလာပါသည်။ ဖုန်များက လေဝင်လေထွက်ပေါက်များကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းအချိန်မရှိဘဲ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်ခြင်းတွင် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားမှုသည် တိုးပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားမှုများကြောင့် ဝိုင်န်ဒင်းများသည် ပုံပိုင်းပျက်စီးမှုကို ဖော်ပေါ်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြဲတမ်း ထိခိုက်စေပါသည်။ အသက်များပြားသော အဆောက်အဦး၏ လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပေးစွမ်းအားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဗို့အား မတည်မင်းမှုသည် မော်တာကို မတည်မင်းသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဆွဲယူစေပြီး အရှိန်မှုန်မှုန်ဖြင့် ရပ်တန်းသွားစေပါသည်။ ထိုအကြောင်းရင်းများကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအနေဖြင့် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းခြင်း၊ ဘရပ်ရှ်များကို ခုနှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် အစားထိုးခြင်းနှင့် မိလ်တီမီတာဖြင့် စွမ်းအားထောက်ပံ့မှု ဗို့အားကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း (110–120V AC ±5%) တို့ကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်သော မော်တာပျက်စီးမှုများအများစုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
လက်ဝှ grasp အားမတညီမကျခြင်းနှင့် လေထဲတွင် ဆုလာဘ်များ ကျဆုံးခြင်းသည် အများအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုမဟုတ်ဘဲ ကယ်လီဘရေရှင်း အရေးပါမှု လျော့နည်းခြင်းကို ညွှန်ပြပါသည်။ က্লော မော်တာတွင် ဗို့အား ၅% သာ ကျဆင်းမှုရှိသည်နှင့် လက်ဝှ grasp အား ၂၀% အထိ လျော့နည်းစေပြီး အချိန်မီမဟုတ်သည့် လက်ဝှ ဖွင့်ခြင်းကို ဖော်ပေးပါသည်။ ပြန်လည်ပေးပို့ရေး စပရင်များ ပုံပေါ်လာခြင်း (သို့) ရှည်လာခြင်းသည် အခြားသော အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး လက်ဝှ ပိတ်ရှိခြင်းအတွက် လုံလောက်သော အားကို မပေးနိုင်ပါ။ အက်က်တျူးအာမ်များ မျှတမှုမရှိခြင်း— အာမ်သည် အပြည့်အဝ နေရာမကျခြင်း—သည် ပရောင်းများ အပြည့်အဝ ပိတ်မှုကို တားဆီးပါသည်။ အမြန်စစ်ဆေးမှုတစ်ခုမှာ- အချဥ်းမှုန်းသော သုံးကြိမ် လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ခေါက်သံများ၊ အပြည့်အဝ မပိတ်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်မှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ...... အသံများ ကြားရခြင်းသည် ကယ်လီဘရေရှင်း လုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ စောစောသိရှိခြင်းဖြင့် ကစားသမ်းများ၏ စိတ်အနှောင်အဖွေးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဂီယာများနှင့် လင်က်များပေါ်တွင် မလိုအပ်သော ဖိအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။
ရောဂါအတည်ပြုပြီးနောက် တိကျသော ချိန်ညှိမှုဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။ ပထမဦးစွဲအားဖြင့် ကိုင်ဆုပ်မှုဗို့အားကို အများဆုံးတန်ဖိုး၏ ၄၀–၆၀% အထိ သတ်မှတ်ပါ—သေးငယ်သော ဆုများအတွက် အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးမှ စတင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်မူတည်၍ တဖြည်းဖြည်း တိုးမှုပေးပါ။ စပရင်း၏ ဖိအားသည် ကိုင်ဆုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် ဆုပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရေးတို့ကို ဟန်ချက်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကွေးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးမှုဆုံးရှုံးခြင်းတို့ကို တွေ့ရှိပါက စပရင်းကို အမျှော်အမြင်အတွင်း အသစ်လဲလှယ်ပါ။ အက်ကျူးအေးတာ (actuator) ၏ တည်နေရာသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်—အာမ်သည် အပ်စ်တော့ (stroke) ၏ အပြည့်အဝ အကွာအဝေးကို အတားအဆီးမရှိဘဲ ရောက်ရှိရပါမည်။ ပစ်ဗောက် (pivot) အမှတ်များကို ဆီလီကွန်အခြေပြု ဂရီစ်ဖြင့် သုတ်လိမ်းပါ။ ထို့နောက် ကော်လော် (claw) သည် အပြည့်အဝ ပိတ်လောက်သည့် အချိန်တွင် လီမစ်စ်ဝစ်ခ် (limit switch) သည် အတိအကျ အလုပ်လုပ်ကောင်းကောင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါ။ ချိန်ညှိမှုများပြီးနောက် ဆုပစ္စည်းသုံးမျိုး (ဥပမါ- ပလပ်ရှ်၊ ကော်ပူလ် နှင့် အလေးချိန်ရှိသော ပစ္စည်းများ) ဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။ စံသတ်မှတ်ချက်အရ ၅ လက်မ ပလပ်ရှ်ဆုများအတွက် ကိုင်ဆုပ်မှုအချိန်ကို ၁.၂ စက္ကန်း အဖြစ် သတ်မှတ်ရပါမည်။ ၀.၈ စက္ကန်းထက် နိမ့်သော တန်ဖိုးများသည် အများအားဖြင့် အလေးချိန်မှုန်းမှုများကို အများကြီး ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ချိန်ညှိမှုများကို အာမ်ချုပ်ပေးပါ။ ပစ္စည်းပြန်လည်ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ထပ်မံစမ်းသပ်ပါ။ အသုံးများသော ယူနစ်များတွင် ဤလုပ်ထုံးကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အနိုင်ရရှိမှုနှုန်းများကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့အပ alongside ကိုင်ဆုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်တာကို ရှည်လျားစေပါသည်။
ပုံမှန်မဟုတ်သော မှိန်ခြင်း၊ ဂဏန်းများ ပျောက်ကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုအာရုံခံမှု မရှိခြင်းသည် အလွန်ရှားပှုသော ပြင်ပ ပျက်စီးမှုများ၏ လက္ခဏာများ မဟုတ်ပါ— အများစုမှာ ရှင်းလင်းပြီး ပြင်ဆင်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးမှုများမှ အစပုလ်သည်။ ပထမဦးစွဲအနေဖြင့် ရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ဒီစ်ပလေးမော်ဒျူလ်နှင့် အဓိကဘုတ်အဖွဲ့ကြား ရှိသော ဖောင်းပေါက်ကြေးပိုက်ကြောင်းများ မှိန်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများ ပျောက်ကွယ်ခြင်း၏ ၇၀% ကျော်ကို ဖော်ပြပါသည်။ ကြေးပိုက်ကြောင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းမှီ စက်ကို အများအားဖြင့် ပိုင်းခြားပေးပါ။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဖော်ပြပါသည်။ မျက်နှာပုံစံ မှိန်ခြင်းမှုများ ဆက်လက်ဖြစ်ပွားနေပါက အဓိကဘုတ်အဖွဲ့၏ ပါဝါစွမ်းအား ၂၄ ဗို့အိုး ညွှန်ပ indicators မှုများ အလင်းပေးနေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ထိတွေ့မှုအာရုံခံမှု မရှိခြင်းအတွက် ပထမဦးစွဲအနေဖြင့် ပြည့်ဝသော ပါဝါစွမ်းအား ပြောင်းလဲမှုကို ပြုလုပ်ပါ— ထိန်းချုပ်မှုအများစုသည် အအေးခံပေးပြီးနောက် ပြန်လည်စတင်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ အပိုင်းအစများ ပျောက်ကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ မှိန်ခြင်းများ ဆက်လက်ဖြစ်ပွားနေပါက အများအားဖြင့် LED မော်ဒျူလ် သို့မဟုတ် ဒရိုင်ဗာ IC ပျက်စီးခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့မှုသည် မြင့်မားသော အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုမှုအတွင်း မော်နီတာများ ပျက်စီးလာခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ဂိမ်းစင်တာများတွင် ရှိသော စိုထုံးမှုသည် ကြေးနီချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ပါဝါစီးရီးဘုတ် (PCB) များ၏ အနားဖော်များပေါ်ရှိ လျှပ်စီးကြောင်းများကို ဖောက်စီးစေပါသည်။ မော်နီတာဘုတ်၏ ချိတ်ဆက်မှုများမဟုတ်သော ဧရိယာများအားလုံးကို စိုထုံးမှုဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အက်ကရီလစ်အခြေပြု MG Chemicals 422B ကဲ့သို့သော ကာကွယ်ရေးအလွှာ (conformal coating) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးပါ။ HVAC စနစ်များ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အနီးတွင်ရှိသော စက်ကွဲများ စတင်အသုံးပြုခြင်းအချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဗို့အားတက်ခြင်းများသည် အထူးခြောက်သော ဒရိုင်ဗာ IC များကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကလော်မေးရှင်းစက်၏ ပါဝါအားဖောက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် UL စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော 900 ဂျူလ်အထက် စွမ်းအားရှိသော စူးဂ်ကာကွယ်ရေးကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ပေးပါ။ PCB အသက်ကြီးလာမှုသည် အပူများသော အစိတ်အပိုင်းများအနီးတွင် အိုးမှုန်းများ ဖော်ထုတ်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဆော်ဒာချိတ်ဆက်မှုများ ကွဲထွက်လာခြင်းအဖြစ် ပေါ်လောက်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်မှုအတွက် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများကို စုံစမ်းမှုများအတွက် မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှ......
စနစ်တကျ ထားရှိသော ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်သည် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အဓိက စနစ်အားလုံး၏ အသုံးပေးနိုင်သည့် ကာလကို ရှည်လျားစေပါသည်။ နေ့စဉ် – စံချိန်ညှိထားသော ဆွဲအားမှန်သော တိုင်းတာမှုမှုန်းဖြင့် ခြေသည်းအား စိတ်ခေါ်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ ဂီယာ သို့မဟုတ် ဘယ်လ့်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများကို နားစွင့်ပါ၊ အသေးစား အမှုန်အမှုန်များကို ကောင်းကင်းစေရန် ကွန်/ဘစ် အတည်ပြုခြင်းစနစ်များမှ ဖယ်ရှားပါ။ အပတ်စဉ် – စတေးတစ်ခ် မှုန်းဖြင့် မီးခိုးရောင် မှုန်းဖြင့် မော်နီတာ မျက်နှာပဲကို သန့်ရှင်းပါ၊ မီးအားလုံးကို မီးမှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် မီး extinguished ဖြစ်ခြင်းများအတွက် စစ်ဆေးပါ၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အမှားအမှင်မရှိဘဲ အလွယ်တက်နိုင်ခြင်းကို အတည်ပြုပါ။ လစဉ် – ခြေသည်း ချိတ်ဆက်မှုကို လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများအတွက် စစ်ဆေးပါ၊ ဆုအများအပြားအတွက် အားကို ပြန်လည် ချိန်ညှိပါ၊ ကိုင်ထားသည့် အချိန်ကို ပြန်လည် ချိန်ညှိပါ၊ သင့် ဟာဒ်ဝဲ ပြုပြင်မှု အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုပြီးမှသာ ဖိုင်မ်ဝဲ အပ်ဒိတ်များကို အသုံးပြုပါ။ နှစ်စဉ် လေးကြိမ် – မုန့်အစား လစ်သီယမ် ဂရီစ် (ဥပမါ CRC 03096) ဖြင့် မော်တာများ၊ ဂီယာများနှင့် လီနီယာ ရေးလ်များကို သုပ်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ပွန်းပေါက်မှုနှင့် အပူပိုမောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဤအဆင့်ဆင့် အထောက်အထားအခြေပြု ချဉ်းကပ်မှုသည် ကစားသမ်းများ၏ ကစားခြင်းကို ထိခိုက်စေမည့် ပျက်စီးမှုများ၏ ၉၀% ကို အချိန်မှီ ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်အသုံးပြုမှု အချိန်ကို အများဆုံးဖြစ်စေပါသည်၊ ကစားသမ်းများ ပြန်လည် အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်၊ ရင်းနှီးမှုများမှ အများဆုံး အကျိုးအမြတ်ကို ရရှိစေပါသည်။
ယုံကုဗလေးသော မော်တာ၊ ဂရစ်ပါ၊ နှင့် LED ပြသမှုစနစ်များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် က্লော်စက်များမှ အမြဲတမ်းရရှိသော ဝင်ငွေအတွက် အခြေခံအုတ်မူဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုပါက စက်ပစ္စည်းများ ရပ်နေခြင်း (downtime) နှင့် စက်ကို အသုံးပြုသူများ၏ ယုံကုဗမှုဆုံးရှုံးခြင်းတို့ကို စွမ်းအားကုန်ကုန် ဖြစ်စေပါသည်။ OEM နှင့် ကိုက်ညီသော စနစ်တကျထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထိုးများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်၊ ပြုပြင်မှုစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်နှင့် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း အမြတ်အစွန်းကို အများဆုံးဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။
စက်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော က্লော်မေးရှင်းများအတွက် နိမ့်သော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို အထူးပြုထားသည့် ကုန်သွယ်ရေးအသုံးအဆောင်များ သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများ၏ အထူးကုပါရမေးန်များနှင့် မူရင်းထုတ်လုပ်သူများ၏ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို ရယူရန်အတွက် နိုင်ငံတကာ အဗျူဟာမှုအားဖော်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ B2B/ OEM အတွေ့အကြုံ ၁၅ နှစ်ကျော်သည် ခိုင်ခံ့သော ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၊ နည်းပညာအထောက်အပံ့နှင့် ရောင်းအားပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုများကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ ဆက်သွယ်ရန် ယနေ့နေ့တွင် သင့်၏ ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု ထိန်းသိမ်းမှုနောက်ခံမှုကို အကောင်အထောက်အကူပုံဖော်ရန်နှင့် သင့်ရင်းနှီးမှုကို ကာကွယ်ရန် တောင်းခံမှုမရှိသော အကြံဉာဏ်ဖေးမှုကို ရယူပါ။
အဖြစ်များသော လက္ခဏာများတွင် ခုန်ပေါက်သော သို့မဟုတ် ဟမ်းမင်းသော အသံများ၊ အကြားကြား ရပ်နေခြင်း၊ မြှီးမှုအား လျော့နည်းခြင်း၊ အပူလွန်ကဲစွာ ပူနေခြင်းနှင့် ခုန်ပေါက်သော (သို့မဟုတ်) ရှေးရှေးနေခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
ကာဗွန်ဘရပ်ရှ်များကို လေးမှုန်းတွင် တစ်ခါ (သို့မဟုတ်) အရှည် ၁/၄ လက်မထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသွားပါက အစားထိုးပါ။
ကိုင်စွမ်းအား မတည်မြဲခြင်းသည် ဗို့အားကျဆင်းမှုများ၊ ပုံပေါ်နေသော (သို့မဟုတ်) ရှည်လောင်နေသော ပြန်လည်ပေးအပ်ရေး စပရင်များ သို့မဟုတ် မတ်မတ်မက်မက် ဖော်ပေးသော အက်တျူးအေးတာ အာမ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။
ပြသမှုပဌာန်၏ ကြေးနေရာများမှ လွဲ၍ ကွန်နက်တာများ မပါသော ဧရိယာများသို့ ကွန်ဖော်မယ် ကုတ်များ လေးမှုန်းပေးပါ။ စာဂ် ပရိုတေးတာ တပ်ဆင်ပါ။ ပြသမှု အိုးအိုးများကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းအောင် ထားပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စိုစွတ်မှု ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးပါမည်။ အပူပိုမိုစုပုံမှုကို ရှောင်ရှားပါမည်။
အပတ်စဥ် လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ပြသမှု မှန်ပြားမှုကို သန့်ရှင်းခြင်း၊ မီးအိမ်များ ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ် လုပ်ဆောင်မှုကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် Claw gripper ကို ကေလီဘရေးရှင်း ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
မူပိုင်ခွင့် © ကွမ်းချိုးဖန်ဖော်ဝါဒ်တက္ကသိုလ်ကုမ္ပဏီ - လျှို့ဝှက်မှုမူဝါဒ
EN
